Kde sa používajú regulačné uzávery na presnú moduláciu prietoku?

Kde sa používajú regulačné uzávery na presnú moduláciu prietoku?

AKontrola ventilu používa sa tam, kde proces vyžaduje nepretržitú korekciu, nie len otvorenú alebo uzavretú cestu pre prietok. Mení plochu prietoku v reakcii na signál regulátora, čím umožňuje udržiavať prietok, hladinu, tlak, teplotu alebo pomer blízko požadovanej nastavenej hodnoty. Praktickou otázkou pri výbere je teda: kde má zmena prietoku užitočný a merateľný vplyv na proces?

Pre presnú prácu Kontrola ventilu sa musí posudzovať ako súčasť regulačného okruhu, ktorý zahŕňa proces, snímač, regulátor, teleso ventilu, pohonný člen a spätnú väzbu polohy. Vhodný ventil nemôže kompenzovať chybné procesné údaje, nesprávne umiestnenie snímača ani nestabilnú stratégiu riadenia. Začnite s cieľom aplikácie a prevádzkovým rozsahom pred výberom hardvéru.

Použite regulačný ventil, keď sa prietok musí neustále upravovať

AKontrola ventilu je vhodný pre úlohy, pri ktorých proces vyžaduje medzistavy namiesto jednoduchej izolácie. Typické umiestnenia zahŕňajú nasledovné:

• Dávkovanie a riedenie v úpravni vody: a Kontrola ventilu upravuje prietok chemikálií, prívodnej vody alebo recirkulovanej vody v závislosti od zmeny meranej procesnej podmienky.
• Smyčky hladiny v nádržiach a bazénoch: vstup alebo výstup Kontrola ventilu vyrovnáva sa meniaca sa prítoková a odtoková voda tak, aby sa udržala hladina bez opakovaného zapínania a vypínania.
• Obvody prenášania tepla: a Kontrola ventilu reguluje prietok páry, horúcej vody, chladiacej vody alebo tepelnej kvapaliny, aby ovplyvnila meranú teplotu.
• Linky na reguláciu tlaku: a Kontrola ventilu obmedzuje dodávku, recirkuluje, obchádza alebo vypúšťa tok, ak je táto akcia zvoleným spôsobom riadenia tlaku.
• Zmiešavacie a pomerové služby: a Kontrola ventilu zmení jeden prúd vzhľadom na druhý, keď proces využíva meranie prietoku a logiku riadenia prietoku.

Tieto aplikácie sa vyskytujú v priemyselnej úprave vody, chemických linkách, olejových pomocných systémoch a iných potrubných systémoch s premennou požiadavkou. Stály potrubný systém, ktorý potrebuje iba izoláciu, môže namiesto toho vyžadovať uzatvárací ventil. Presnejšie, použite Kontrola ventilu iba tam, kde regulačný okruh profituje z postupnej korekcie.

Umiestnite regulačný ventil okolo skutočného regulačného cieľa

Umiestnenie Kontrola ventilu sleduje cieľ procesu, nie všeobecné pravidlo pre vstup alebo výstup. Vstup do nádoby môže byť regulovaným bodom pre reguláciu hladiny, zatiaľ čo výstupný ventil môže byť vhodnejší v prípadoch, keď požiadavky a správanie tlaku v dolných častiach potrubia umožňujú takéto usporiadanie. Prekontrolujte dostupný rozdiel tlakov, limity čerpadla a dôsledky poruchového stavu ventilu.

Pre výkon výmenníka je Kontrola ventilu treba inštalovať v prúde, ktorého prietok skutočne ovplyvňuje meranú teplotu. Pri recirkulačnom potrubí sa uistite, že modulácia nevytvorí nežiaducu podmienku minimálneho prietoku alebo uzavretia. Zakreslenie regulačného okruhu a označenie miesta merania, regulovaného prietoku a poruchy je užitočnou skorou kontrolou.

Rozmerujte pre celý prevádzkový rozsah

Presnosť klesá, ak Kontrola ventilu je príliš veľký alebo má nedostatočnú kapacitu. Príliš veľký ventil môže počas normálnej prevádzky pracovať takmer pri sedle, kde už malé pohyby spôsobia príliš prudkú zmenu prietoku. Ventil s nedostatočnou kapacitou môže zostať takmer v plnej zdvihovej polohe a mať obmedzenú možnosť regulácie. Pri výpočte veľkosti ventilu sa musia použiť minimálny, normálny a maximálny prietok spolu s vstupným a výstupným tlakom pre každý prevádzkový prípad materiálu.

Nepredpokladajte, že veľkosť potrubia sa rovná veľkosti ventilu. Vybraný Kontrola ventilu musí mať dostatočnú kapacitu pri maximálnom dopyte a zároveň zachovať regulovateľný zdvih pri normálnom a nízkom dopyte. Ak je pokles tlaku kvapaliny vysoký, preskúmajte podmienky vzniku prechodu do plynného stavu (flashing) a kavitácie. Ak sa neberie do úvahy lokálna správa tlaku, môže dôjsť k hluku, vibráciám a poškodeniu vnútorných častí ventilu.

Prispôsobte charakteristiku prietoku inštalovaným podmienkam

AKontrola ventilu má vnútorný vzťah medzi zdvihom a prietokom, avšak odpor potrubia mení nainštalovaný vzťah. Bežne sa uvažujú charakteristiky rýchleho otvárania, lineárneho a rovnopomerového zdvihu. Lineárne správanie môže byť vhodné v prípadoch, keď sa tlakový vzťah zachováva relatívne stabilne. Rovnopomerové správanie sa často hodnotí v prípadoch, keď je požadovaný rozsah prietoku široký a tlakové rozloženie v systéme sa mení v závislosti od zaťaženia.

Toto je rozhodnutie pre konkrétnu slučku, nie všeobecné pravidlo pre každú Kontrola ventilu . Zaznamenajte očakávaný pokles tlaku cez ventil pri nízkom, normálnom a maximálnom požiadavkom. Výsledný rozsah zdvihu poskytuje viac informácií než len názov typu ventilu.

Prehliadnite telo ventilu a pohonný mechanizmus spoločne

Trh Kontrola ventilu telo ovplyvňuje tlakové triedy, vhodnosť materiálu, koncové pripojenie, tokovú dráhu a správanie výstelky. Potvrďte zloženie média, teplotu, viskozitu, prítomnosť tuhých látok, korózne riziká a požiadavky na úplné uzatvorenie. Pri hydraulickom použití hydraulický ventil tiež vyžaduje kontrolu vzhľadom na tlak v obvode, čistotu, cestu úniku, potrebu reakcie a dostupnú metódu riadenia.

Alineárny pohonný prvok s lineárnym motorom môže byť zvážená v prípadoch, keď vybraný návrh vyžaduje elektricky poháňaný lineárny pohyb. Skontrolujte zdvih, silu zátky, rýchlosť, spätnú väzbu, napájanie a podmienky prostredia, ako aj požadované správanie pri strate napájania. A lineárny pohonný prvok s lineárnym motorom môže poskytnúť vybraný pohyb, avšak nekompensuje nesprávne Kontrola ventilu rozmery alebo nevhodný výstel. Rovnako aj vhodný hydraulický ventil musí stále zodpovedať prevádzkovým požiadavkám obvodu.

Špecifikujte stav pri poruche a uvedenie do prevádzky

Poháňanie je súčasťou rozhodovacieho procesu. Kontrola ventilu pneumatický pohon môže byť vhodný pre miesta s vhodným prívodom stlačeného vzduchu a požadovanou funkciou návratu pomocou pružiny. Elektrický pohon môže vyhovovať iným usporiadanim automatizácie. Vyberte funkciu pri poruche – otvoriť, zatvoriť alebo zachovať polohu – podľa dôsledkov pre technologický proces, potom overte smer výstupného signálu regulátora, pohybovú funkciu pohonnej jednotky, kalibráciu mierky spätnej väzby a kalibráciu pozicionéra.

Počas uvedenia do prevádzky otestujte Kontrola ventilu pri nízkom a normálnom zaťažení. Potvrďte smer pohybu, reakciu, očakávanú únikovú rýchlosť, kalibráciu signálu, vibrácie a hluk. Ak sa slučka rozkmitáva, príčinou môže byť autorita ventilu, ale môže to byť tiež ladenie regulátora, umiestnenie snímača, oneskorenie v procese alebo kolísanie tlaku v predchádzajúcom stupni.

Údaje o aplikácii, ktoré je potrebné pripraviť pred výberom

1. Identifikujte riadenú veličinu a požadovanú odpoveď.
2. Uveďte minimálny, normálny a maximálny prietok spolu s vstupným a výstupným tlakom.
3. Popíšte médium, teplotu, prítomnosť tuhých látok, tlak nasýtených pár a materiálové požiadavky.
4. Uveďte typ pripojenia, riadiaci signál, preferencie pre pohonný mechanizmus a požadovanú akciu pri poruche.
5. Požiadajte o kontrolu priepustnosti, zdvihu, poklesu tlaku a prevádzky s kvapalinami pre navrhovaný Kontrola ventilu .

Guangzhou Fols Valve Technology Co., Ltd. poskytuje podporu pri diskusiách o priemyselných ventilochných a automatizačných riešeniach pre aplikácie v oblasti úpravy vody, ropy a chemického priemyslu. So kompletným technickým listom údajov o prevádzke sa Kontrola ventilu konfigurácia sa môže diskutovať na základe skutočných podmienok namiesto všeobecného odporúčania.

Záver

Použite Kontrola ventilu kdekoľvek je riadený tok zámerným spôsobom riadenia meniacej sa procesnej podmienky: dávkovanie, hladina, tepelná záťaž, riadenie tlaku, miešanie a recirkulácia s premennou požiadavkou sú bežnými príkladmi. Pre spoľahlivé presné modulovanie toku vyhodnoť celý obeh – cieľ procesu, namontovaný pokles tlaku, rozsah dimenzovania, telo ventilu, výstelka, pohonný mechanizmus, poruchový stav a plán uvádzania do prevádzky.